نواربری ورق گالوانیزه فرآیندی است که طی آن کویل‌های سنگین فلزی به نوارهای باریک و قابل استفاده تبدیل می‌شوند. این عملیات با هدف افزایش انعطاف‌پذیری، استفاده از ابعاد مشخص و سهولت حمل‌ونقل انجام می‌شود تا صنایع گوناگون بتوانند ورق‌ها را متناسب با نیاز خود برش داده و استفاده کنند. برای آشنایی با اصول، مراحل و نکات فنی نواربری ورق گالوایزه، در این مطلب ضمن معرفی کامل این فرایند، به بررسی تجهیزات، روش‌ها و نکات اجرایی نیز خواهیم پرداخت.
تعریف نواربری ورق گالوانیزه
نواربری ورق گالوانیزه به عملیات برش عرضی پیوسته کویل‌های گالوانیزه اشاره دارد که با لایه روی (Zn)، برای مقاومت در برابر خوردگی بهبود یافته‌اند. در این فرایند، کویل مادر ابتدا توسط دستگاه رول بازکن باز شده و سپس ورق گالوانیزه به کمک تیغه‌های برش دقیق به نوارهای باریک با عرض‌های مشخص تقسیم می‌گردد.
مراحل انجام عملیات نواربری
اجرای صحیح مراحل انجام عملیات نواربری ورق گالوانیزه نقش مهمی در تضمین کیفیت و بهره‌وری این عملیات دارد؛ بازکردن صحیح کویل با Decoiler مانع از پیچ‌خوردگی و تنش‌های ناخواسته می‌شود، تنظیم دقیق تیغه‌ها عرض نوار را به‌درستی تعیین کرده و از ضایعات مواد جلوگیری می‌کند، برش کنترل‌شده با سرعت مناسب لبه‌ای صاف و بدون برآمدگی ایجاد می‌کند، و جمع‌آوری منظم نوارها توسط Recoiler رول‌های نهایی یکنواخت و آماده مصرف یا ارسال تحویل می‌دهد. این مراحل به ترتیب عبارتند از:
- باز کردن کویل مادر: ابتدا دستگاه decoiler کویل گالوانیزه را باز می‌کند تا ورق آماده برش شود.
- تنظیم فاصله تیغه‌ها: عرض نوار مورد نیاز با چیدمان تیغه‌ها روی شفت‌های برش تعیین می‌شود.
- برش ورق: ورق گالوانیزه از بین تیغه‌های ثابت یا دوار عبور کرده و به نوارهای باریک تقسیم می‌گردد.
- جمع‌آوری نوارها: رول‌های کوچکتر با کمک دستگاه جمع‌آوری (recoiler) بسته می‌شوند تا برای حمل‌ونقل و انبار آماده شوند.
انواع روش‌های نواربری
نواربری ثابت (Static Slitting) این روش برای ورق‌های ضخیم و با کنترل بالای ضخامت استفاده می‌شود. تیغه‌ها روی یک شفت ثابت نصب شده و ورق از کنار آنها عبور می‌کند.
نواربری دوار (Rotary Slitting) در این شیوه، ورق در حالی که حرکت دورانی دارد از بین تیغه‌های دوار عبور می‌کند. این روش مناسب تولید انبوه و سرعت برش بالا است و معمولا در صنایعی که نیاز به تسریع این فرایند دارند، کاربرد دارد.
نوار گالوانیزه چه کاربردی دارد؟
نوار گالوانیزه به‌دلیل پوشش یکنواخت روی (Zn) بر سطح ورق، مقاومت بسیار بالایی در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی دارد. به همین سبب عمر مفید سازه‌ها و قطعات را افزایش می‌دهد. این نوارها با توجه به دوام و استحکام فوق‌العاده، نیاز به تعمیر و نگهداری را کاهش داده و هزینه‌های عملیاتی را در بلندمدت به‌طور چشمگیری پایین می‌آورند. همچنین قابلیت شکل‌پذیری و برش آسان نوار گالوانیزه، امکان تولید قطعات با ابعاد و طرح‌های متنوع را بهمراه دارد. در نهایت، خرید نوارهای گالوانیزه به دلیل طول عمر بالا و کاهش ضایعات، گزینه‌ای مقرون‌به‌صرفه به شمار می‌آید.
نواربری ورق گالوانیزه در صنایع متعددی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از جمله این صنایع می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- خودروسازی: تولید قطعات بدنه، سپر و قاب‌‌ها
- ساخت و ساز: ورق سقف‌های شیروانی و ناودانی‌ها
- لوازم خانگی: بدنه یخچال، ماشین لباسشویی و اجاق‌گاز
- صنایع الکتریکی: تابلوهای برق و کانال‌های کابل‌کشی
- تولید لوله و پروفیل: لوله‌های درز طولی و پروفیل‌های ساختمانی
در صنایع مختلف از نوار گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و قابلیت شکل‌دهی آسان، بسیار استفاده می‌شود.
مزایای نواربری ورق گالوانیزه
فرآیند نواربری ورق گالوایزه با تقسیم کویل‌های سنگین به نوارهای باریک، کنترل دقیق عرض و یکنواختی لبه‌ها را میسر می‌کند. به این ترتیب مراحل بعدی تولید مانند خم‌کاری، جوشکاری و فرم‌دهی با سرعت و دقت بالاتری انجام شده و هماهنگی بین خطوط مختلف صنعتی در حمل‌ونقل و یا انبارداری بدون ایجاد وقفه و ضایعات، به شکل بهتری صورت می‌پذیرد. از جمله مزایای نواربری ورق موارد زیر هستند:
- افزایش بهره‌وری در خط تولید از طریق تبدیل کویل‌های سنگین به رول‌های سبک
- کاهش ضایعات مواد اولیه به دلیل برش دقیق و تنظیم عرض مناسب
- انعطاف‌پذیری تولید نوارهایی با عرض مختلف متناسب با نیاز مشتری
- کیفیت بالا در لبه‌های برش‌خورده مانع از ایجاد خطای مونتاژ و خوردگی لبه‌ها می‌شود
تجهیزات و ماشین‌آلات
در خط نوار بری ورق گالوانیزه مجموعه‌ای از ماشین‌آلات وظیفه بازگشایی رول، تقسیم ورق به نوارهای باریک، کنترل یکنواختی تنش و جمع‌آوری محصول نهایی را بر عهده دارند. این تجهیزات با ترکیب فناوری مکانیکی و سیستم‌های کنترل دیجیتال، فرآیندی پیوسته، هماهنگ و دقیق را انجام داده و کیفیت سطح و ابعاد نوارها را در طول فرایند نواربری تضمین می‌کنند.
برای اجرای عملیات نواربری ورق گالوانیزه از تجهیزات زیر استفاده می‌شود:
- رول بازکن (Decoiler) برای باز کردن کویل مادر
- شفت‌ها و تیغه‌های برش (Slitting Blades) در انواع ثابت و دوار
- سیستم کنترل کشش (Tension Control) برای تضمین یکنواختی نوار
- جمع‌آورنده رول (Recoiler) برای جمع‌آوری نوارهای بریده شده
- پنل کنترل دیجیتال برای تنظیم سرعت و دقت فرایند برش
جمع‌بندی
شرکت پارس نورد با بهره‌گیری از خطوط نواربری پیشرفته، مراحل تولید نوار گالوانیزه را با بالاترین سرعت و کیفیت برای مشتریان انجام می‌دهد. با رعایت یکنواختی ابعاد، تضمین و حفظ مقاومت سطحی و سرعت در تحویل سفارش، آماده ارایه خدمات نواربری ورق گالوانیزه به مشتریان هستیم. در پارس نورد، تعهد ما به رعایت استاندارد و ارایه خدمات با کیفیت، تضمینی بر موفقیت و بهینه‌سازی پروژه‌های صنعتی شما خواهد بود. برای ارتباط با کارشناسان فنی ما، با شماره‌های درج شده در وبسایت تماس حاصل فرمایید.
