نواربری ورق

نواربری انواع ورق فولادی

دستگاه اسلیتر موجود در شرکت پارس نورد نجف آباد از برند شرکت لوتوس به صورت تمام اتوماتیک می‌باشد.

نواربری و رشته‌بری ورق

نواربری ورق یا رشته بری یک فرآیند صنعتی است که برای بریدن ورق های فلزی به نوارهای باریک با عرض های مشخص انجام می شود. این عملیات معمولاً با استفاده از دستگاه های نواربَر انجام می گیرد که به صورت مکانیکی یا هیدرولیکی عمل می کنند. در این فرآیند، ورق فلزی به دقت به نوارهایی با عرض های مختلف برش داده می شود. این نوارها به طور معمول در تولید قطعات و محصولات مختلف مانند پیچ و مهره، واشر، و قطعات خودرو یا تجهیزات صنعتی استفاده می شوند.

نواربری طولی (Slitting)

در این روش، ورق فولادی از طریق تیغه‌های چرخان به نوارهای باریکتر تقسیم می‌شود. این روش معمولا برای تولید نوارهای طولی باریک از ورق‌های پهن مورد استفاده قرار می‌گیرد.

نواربری عرضی (Crosscutting or Shearing)

شامل برش ورق فولادی در جهت عرضی است و برای تولید صفحات و قطعات با طول مشخص استفاده می‌شود. ماشین‌های نواربری عرضی معمولاً مجهز به تیغه‌های قیچی‌مانند هستند.

نواربری ترکیبی (Combination Cutting)

شامل ترکیب نواربری طولی و عرضی است که در این حالت، ورق فولادی ابتدا به نوارهای باریک طولی بریده می‌شود و سپس این نوارها در جهت عرضی بریده می‌شوند تا قطعات با ابعاد دلخواه تولید شوند.

نواربری ورق در صنایع مختلف به ویژه در تولید قطعات دقیق و کوچک از اهمیت زیادی برخوردار است. این فرآیند به دلیل دقت بالا و سرعت در برش، به طور گسترده در خطوط تولید اتوماتیک کاربرد دارد. از مزایای نواربری می توان به کاهش هدررفت مواد، افزایش دقت برش، و تولید نوارهایی با کیفیت بالا اشاره کرد. همچنین، این روش قابلیت برش ورق های مختلف از جمله ورق های استیل، گالوانیزه، و آلومینیومی را دارد. نواربری یکی از فرآیندهای پرکاربرد در صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، و ساخت تجهیزات الکترونیکی است.

دستگاه رشته بر چیست؟

دستگاه رشته بَر (نواربَر) یک ماشین صنعتی است که برای برش ورق های فلزی به نوارهای باریک با عرض های مشخص استفاده می شود. این دستگاه به طور معمول در صنایع مختلف برای برش دقیق ورق های فلزی به نوارهای مورد نیاز برای تولید قطعات مختلف به کار می رود. دستگاه رشته بَر می تواند ورق های فلزی را با دقت بالا و به سرعت برش دهد، که این ویژگی در خطوط تولید صنعتی و فرآیندهای اتوماتیک بسیار کاربردی است.
دستگاه های رشته بَر معمولاً از دو یا چند رول ورق فلزی استفاده می کنند که ورق به طور پیوسته از میان این رول ها عبور کرده و سپس با استفاده از تیغه های برش یا سیستم های هیدرولیکی به نوارهای باریک برش داده می شود. تنظیم عرض نوارها و سرعت برش معمولاً قابل تنظیم است تا مطابق با نیازهای تولید تنظیم شود.
این دستگاه ها در صنایع مختلف از جمله تولید قطعات خودرویی، لوازم خانگی، تجهیزات صنعتی و قطعات الکترونیکی کاربرد دارند. از مزایای دستگاه های رشته بَر می توان به دقت بالا، کاهش هدررفت مواد و افزایش بهره وری تولید اشاره کرد.

پخش ویدیو

کیفیت برش رول های ورق

کیفیت برش رول های ورق یکی از عوامل کلیدی در تولید قطعات فلزی با دقت بالا است. برش دقیق و صاف ورق های فلزی تأثیر زیادی بر کیفیت قطعات نهایی، هزینه های تولید و زمان فرآیند دارد. برای دستیابی به کیفیت برش بالا، چندین عامل مؤثر وجود دارد:

  • انتخاب دستگاه برش مناسب: دستگاه های رشته بَر یا نواربَر معمولاً از تیغه های برش یا سیستم های هیدرولیکی برای برش ورق ها استفاده می کنند. انتخاب دستگاه مناسب با توجه به نوع ورق، ضخامت آن و نیاز به دقت برش بسیار مهم است. دستگاه های پیشرفته تری که قادر به تنظیم دقیق سرعت و فشار هستند، معمولاً کیفیت بالاتری در برش ایجاد می کنند.
  • تیغه های برش: تیغه های برش باید از مواد با مقاومت بالا ساخته شوند تا بتوانند ورق های فلزی با سختی مختلف را برش دهند. تیغه های کند یا آسیب دیده می توانند باعث ایجاد برش های ناصاف یا ترک در لبه ها شوند. بنابراین، نگهداری و تعویض منظم تیغه ها برای حفظ کیفیت برش ضروری است.
  • تنظیمات دقیق دستگاه: تنظیم دقیق دستگاه برش از جمله تنظیم عرض نوار، فشار و سرعت برش می تواند تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی برش داشته باشد. تنظیمات نامناسب ممکن است باعث ایجاد خمیدگی، پریدگی یا لبه های نامنظم شود.
  • کیفیت ورق: کیفیت اولیه ورق فلزی نیز بر کیفیت برش تأثیر دارد. ورق های با کیفیت پایین یا دارای عیوب سطحی ممکن است باعث برش های ناصاف یا مشکلات دیگر شوند.
  • مراقبت و نگهداری دستگاه ها: نظارت مستمر بر دستگاه ها، به ویژه اجزای متحرک و سیستم های برش، برای جلوگیری از مشکلات مکانیکی و حفظ دقت در برش اهمیت زیادی دارد.

در مجموع، رعایت این عوامل می تواند به برش های دقیق و با کیفیت بالا کمک کند و از ایجاد ضایعات و کاهش بازده تولید جلوگیری نماید.

ویژگی رشته‌بر برشکاری پاشایی

کیفیت بالای برش

برش بدون پلیسه کنار تیغه. دستگاه اسلیتر پاشایی با طراحی مدرن و تیغه‌های با دقت بالا، توانایی برش تمیز و صاف را دارد، به‌طوری که پس از برش نیازی به فرآیندهای اضافی مانند سنگ‌زنی یا تمیزکاری نخواهد بود.

سرعت بالای برش

سرعت بالای برش تا ۱۲۰ متر در دقیقه بسته به ضخامت ورق یکی از شاخصه‌های کارایی بالای این دستگاه است. این ویژگی موجب صرفه‌جویی در زمان و افزایش سرعت تولید می‌شود.

برش رول تا عرض ۱۶۰cm

توانایی برش رول‌هایی با عرض ۱۶۰ سانتی‌متر، دستگاه را برای طیف گسترده‌ای از کاربردها مناسب می‌کند، به ویژه در صنایعی که نیاز به کار با ورق‌های عریض دارند. همچنین دهانه رول بعد از جمع شدن ۵۰ سانتی‌متر می‌باشد.

برش همزمان ۲۵ رشته ورق

این دستگاه اسلیتر بصورت یکجا می‌تواند ۲۵ رشته ورق را به‌طور همزمان برش دهد، که به طرز قابل توجهی بهره‌وری و سرعت تولید را بالا می‌برد. این ویژگی در پروژه‌هایی که نیاز به برش‌های متعدد و سریع است، اهمیت ویژه‌ای پیدا می‌کند.

انواع برش ورق

برش ورق یکی از مراحل مهم در فرآیندهای تولید قطعات فلزی است که در انواع مختلفی انجام می شود. بسته به نیاز تولید، نوع ورق، ضخامت، و دقت مورد نظر، روش های مختلفی برای برش ورق های فلزی استفاده می شود. در اینجا به معرفی انواع روش های برش ورق می پردازیم:
1. برش با گیوتین (Shearing)
برش گیوتینی یکی از رایج ترین روش های برش ورق های فلزی است. در این روش، ورق فلزی بین دو تیغه قرار می گیرد و نیروی زیادی به آن وارد می شود تا ورق برش داده شود. این روش برای برش ورق های نازک و با ضخامت کم مناسب است. برش گیوتینی دقیق و سریع است، اما برای ورق های ضخیم تر یا جنس های خاص ممکن است نیاز به استفاده از دستگاه های قوی تر باشد.
2. برش با لیزر (Laser Cutting)
برش لیزری از پرتو لیزر برای برش ورق های فلزی استفاده می کند. این روش دقت بسیار بالایی دارد و می تواند برش هایی با لبه های صاف و بدون تغییر شکل در ورق ایجاد کند. همچنین، این روش به دلیل دقت بالا برای تولید قطعات پیچیده یا طرح های دقیق بسیار مناسب است. اما هزینه دستگاه های لیزر معمولاً بالا بوده و سرعت برش آن نیز ممکن است برای ورق های ضخیم کاهش یابد.
3. برش با واترجت (Waterjet Cutting)
برش واترجت از فشار بسیار زیاد آب برای برش ورق های فلزی استفاده می کند. در این روش، آب همراه با ذرات ساینده به سطح ورق برخورد کرده و آن را می بُرَد. این روش برای برش ورق هایی با ضخامت بالا و مواد حساس مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم مناسب است. از مزایای برش واترجت می توان به دقت بالا و عدم ایجاد حرارت در محل برش اشاره کرد.
4. برش با پلاسما (Plasma Cutting)
در روش برش پلاسما، از جریان پلاسما برای برش ورق های فلزی استفاده می شود. این روش معمولاً برای ورق های ضخیم تر مناسب است و سرعت بالایی دارد. با این حال، لبه های برش معمولاً نیاز به عملیات اضافی برای صاف سازی دارند و دقت آن به اندازه برش لیزری نیست.
5. برش با اره (Sawing)
برش با اره یکی از روش های سنتی و رایج برای بریدن ورق های فلزی است. این روش با استفاده از اره های چرخشی یا نواری انجام می شود و برای بریدن ورق هایی با ضخامت زیاد مناسب است. این روش ممکن است زمان بر باشد و دقت بالایی ندارد، اما برای برخی از صنایع با نیازهای خاص همچنان مورد استفاده قرار می گیرد.
6. برش هیدرولیکی (Hydraulic Cutting)
برش هیدرولیکی به وسیله نیروی هیدرولیکی و با استفاده از دستگاه هایی مانند پرس های هیدرولیک انجام می شود. این روش در برش ورق های ضخیم و مقاوم کاربرد دارد و معمولاً در صنعت ساخت سازه های فلزی، لوله سازی و تجهیزات سنگین استفاده می شود.
7. برش با نواربَر (Slitting)
در برش نواربَر، ورق به نوارهایی با عرض های مشخص تقسیم می شود. این روش به ویژه در تولید نوارهای فلزی برای صنایع مختلف، از جمله تولید قطعات خودرو و تجهیزات ساختمانی، کاربرد دارد. دستگاه های نواربَر قادر به برش ورق به صورت پیوسته و با دقت بالا هستند.
8. برش با فشار (Punching)
در این روش، یک قالب و پانچ برای برش ورق فلزی استفاده می شود. این روش معمولاً برای ایجاد حفره ها یا شکل های خاص در ورق های فلزی به کار می رود. دستگاه های پانچینگ معمولاً برای تولید قطعات خاص مانند واشر، پیچ و مهره، و سایر قطعات کوچک استفاده می شوند.
هر یک از این روش ها برای برش ورق ها ویژگی های خاص خود را دارند و انتخاب روش مناسب بستگی به نوع مواد، ضخامت ورق، دقت مورد نیاز و هزینه ها دارد.

کاربرد ورق نواربر شده

ورق نواربَر شده (یا رشته بَر شده) ورق های فلزی هستند که به نوارهایی با عرض های مشخص تقسیم شده اند. این نوارها به طور گسترده ای در صنایع مختلف کاربرد دارند و به دلیل ویژگی هایی مانند دقت بالا، قابلیت استفاده در تولید قطعات کوچک، و امکان برش در ابعاد مختلف، بسیار مورد توجه قرار گرفته اند. در اینجا به برخی از مهم ترین کاربردهای ورق نواربَر شده اشاره می کنیم:
1. صنایع خودروسازی
ورق نواربَر شده در تولید قطعات مختلف خودرویی مانند واشرها، پیچ و مهره ها، براکت ها و قطعات دیگر که نیاز به دقت بالا و اندازه های خاص دارند، استفاده می شود. این نوارها معمولاً برای تولید قطعات کوچک و پیچیده ای که در مونتاژ خودرو استفاده می شوند، بسیار مناسب هستند.
2. صنعت ساختمان سازی
در صنعت ساختمان، ورق های نواربَر شده برای تولید قطعات فلزی مانند پوشش های سقفی، پروفیل ها، و قطعات سازه ای دیگر استفاده می شود. این ورق ها به دلیل استحکام بالا و قابلیت خمکاری، در سازه های فلزی و ساخت انواع فریم ها کاربرد دارند.
3. تولید تجهیزات الکتریکی
ورق نواربَر شده در ساخت قطعات الکتریکی مانند ترانسفورماتورها، سیم پیچ ها، و قطعات داخلی دستگاه های الکتریکی به کار می رود. نوارهای فلزی به ویژه در تولید قطعاتی که نیاز به هدایت جریان الکتریکی دارند، بسیار مهم هستند.
4. صنایع کشاورزی و ماشین آلات صنعتی
در صنایع کشاورزی و تولید ماشین آلات صنعتی، ورق نواربَر شده برای ساخت قطعاتی مانند تیغه های دستگاه ها، پوشش های فلزی و اجزای مختلف ماشین آلات استفاده می شود. این نوارها به دلیل قابلیت انعطاف پذیری و مقاومت در برابر فشار، گزینه مناسبی برای این کاربردها هستند.
5. صنعت لوازم خانگی
در تولید لوازم خانگی، از جمله یخچال ها، ماشین لباسشویی ها، و دستگاه های تهویه، ورق نواربَر شده برای ساخت بدنه ها، قطعات داخلی و سایر اجزای فلزی مورد نیاز استفاده می شود. این ورق ها به دلیل دقت بالا در ابعاد و کیفیت مناسب، در ساخت لوازم خانگی بسیار مورد استفاده قرار دارند.
6. تولید قطعات دقیق
ورق نواربَر شده در تولید قطعات دقیق و کوچک مانند حلقه های فلزی، واشرها، قطعات اتصال دهنده و مهره ها به کار می رود. این قطعات معمولاً در صنایعی مانند الکترونیک، داروسازی و پزشکی کاربرد دارند.
7. صنعت بسته بندی
در صنعت بسته بندی، ورق نواربَر شده برای تولید جعبه ها و پوشش های فلزی، به ویژه در بسته بندی مواد غذایی و دارویی، استفاده می شود. این نوارها به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و استحکام، گزینه مناسبی برای بسته بندی مواد حساس هستند.
ورق نواربَر شده به دلیل ویژگی های خاص خود، از جمله دقت در ابعاد، سرعت تولید بالا، و کاربرد گسترده در صنایع مختلف، یکی از مواد اولیه بسیار مورد استفاده در فرآیندهای تولید صنعتی است.

 

نمونه پروژه انجام شده

برای آشنایی بیشتر با جزئیات این خدمات از پروژه‌های همکاری شرکت با دیگر موسسات، دیدن فرمایید.
پروژه‌ها

تفاوت رشته بر ورق با رول بر

تفاوت های اصلی بین رشته بَر (نواربَر) و رول بَر در فرآیند و کاربرد آن ها در برش ورق های فلزی وجود دارد. در اینجا به توضیح این تفاوت ها می پردازیم:
1. تعریف و فرآیند برش
رشته بَر (نواربَر): در این فرآیند، ورق فلزی به نوارهای باریک و مشخص با عرض های مختلف تقسیم می شود. این روش به طور معمول برای تولید نوارهایی با عرض های دقیق و پیوسته از ورق های فلزی بزرگتر استفاده می شود. ورق وارد دستگاه نواربَر می شود و سپس با استفاده از تیغه های برش، ورق به نوارهایی با عرض مشخص تقسیم می شود.
رول بَر: در فرآیند رول بَر، ورق فلزی به طور کلی و بدون تقسیم به نوارهای باریک برش می خورد. در این روش، ورق به طور عمده به صورت رول (یا حلقه) به دستگاه وارد می شود و سپس از طریق ماشین آلاتی که به صورت پیوسته عمل می کنند، ورق به طول مورد نظر بریده می شود. این برش معمولاً برای تولید طول های بزرگ تر از ورق های فلزی است.
2. محصول نهایی
رشته بَر: محصول نهایی در فرآیند رشته بری، نوارهای باریک با عرض های دقیق و اندازه های مشخص است. این نوارها برای استفاده در صنایع تولید قطعات دقیق، مانند پیچ و مهره ها، واشرها، و قطعات کوچک دیگر کاربرد دارند.
رول بَر: در فرآیند رول بری، محصول نهایی معمولاً به صورت رول یا حلقه های بزرگ تری از ورق فلزی است که برای استفاده در تولید محصولات با طول بیشتر مانند سازه ها، پوشش های فلزی، و قطعات بزرگ تر به کار می رود.
3. کاربردها
رشته بَر: این فرآیند به ویژه در صنایعی که نیاز به نوارهای باریک و دقت بالا در عرض دارند، مانند صنایع خودروسازی، تجهیزات الکتریکی، و تولید قطعات دقیق، کاربرد دارد.
رول بَر: در صنایع ساختمانی، ساخت قطعات بزرگ و ماشین آلات سنگین، و حتی در برخی صنایع تولید ورق های فولادی از رول بَر استفاده می شود.
4. ویژگی های فنی
رشته بَر: این فرآیند معمولاً برای ورق های نازک و با دقت های بالا مناسب است و امکان برش نوارهایی با عرض های مختلف و دقیق را فراهم می آورد.
رول بَر: این فرآیند بیشتر برای برش ورق های ضخیم تر و برای تولید محصولات بزرگ تری که نیاز به تقسیم طولی دارند، مورد استفاده قرار می گیرد.
5. سرعت تولید
رشته بَر: معمولاً سرعت برش در فرآیند رشته بری پایین تر از رول بری است، زیرا نیاز به دقت بالا در برش نوارها و تنظیم دقیق دستگاه دارد.
رول بَر: به دلیل فرآیند پیوسته و استفاده از دستگاه های خاص، سرعت تولید در رول بری بیشتر است و معمولاً برای تولید محصولات به صورت انبوه مورد استفاده قرار می گیرد.
در مجموع، رشته بَر بیشتر برای تولید نوارهای باریک با عرض های مشخص و دقیق و رول بَر برای برش ورق های فلزی در اندازه های طولی بزرگ تر و تولید محصولات با طول بیشتر مناسب است.

نحوه سفارش برش ورق از برشکاری پاشایی

برای سفارش برش ورق از برشکاری پاشایی، معمولاً باید مراحل زیر را طی کنید. البته ممکن است جزئیات دقیق تر به نوع خدمات و فرآیندهای خاص این شرکت بستگی داشته باشد، اما به طور کلی روند سفارش به شرح زیر است:
1. تماس با شرکت
ابتدا باید با شرکت برشکاری پاشایی تماس بگیرید. این کار می تواند از طریق تلفن، ایمیل، یا فرم تماس موجود در وب سایت شرکت انجام شود. در این مرحله، باید اطلاعات اولیه در مورد نوع برش مورد نیاز خود و ویژگی های ورق (نوع فلز، ضخامت، ابعاد و تعداد) را ارائه دهید.
2. ارسال اطلاعات دقیق
پس از تماس اولیه، باید اطلاعات دقیق تری در مورد سفارش خود ارسال کنید. این اطلاعات ممکن است شامل موارد زیر باشد:
نوع ورق: مانند فولاد، استیل، آلومینیوم، گالوانیزه و…
ضخامت ورق
ابعاد ورق: طول و عرض مورد نیاز
نوع برش: مثلا برش گیوتینی، لیزری یا پلاسما
تعداد قطعات یا نوارها: تعداد ورق هایی که باید برش داده شوند
طرح های خاص: اگر طرح خاصی برای برش دارید، ممکن است نیاز به ارسال نقشه ها یا فایل های CAD داشته باشید.
3. برآورد هزینه
شرکت برشکاری پاشایی پس از دریافت اطلاعات شما، هزینه برش را براساس مشخصات ورق و نوع برش محاسبه می کند. در این مرحله، ممکن است شما پیشنهاد قیمت یا پیش فاکتور دریافت کنید. این پیش فاکتور شامل جزئیات قیمت، زمان تحویل، و شرایط پرداخت است.
4. تأیید سفارش
پس از بررسی پیش فاکتور و تأیید شرایط از سوی شما، می توانید سفارش خود را نهایی کنید. در این مرحله، ممکن است نیاز به امضای قرارداد یا تأییدیه رسمی داشته باشید.
5. پرداخت و ارسال ورق
پس از نهایی شدن سفارش و توافق بر سر جزئیات، شما باید هزینه سفارش را پرداخت کنید (بسته به شرایط شرکت ممکن است پیش پرداخت یا پرداخت کامل در ابتدا انجام شود). سپس ورق های مورد نظر طبق مشخصات داده شده به دستگاه های برش ارسال می شوند و فرآیند برش شروع می شود.
6. تحویل
پس از انجام برش و آماده شدن قطعات، شرکت برشکاری پاشایی سفارش شما را تحویل می دهد. تحویل ممکن است به صورت مستقیم به محل کار شما یا به آدرس موردنظر انجام شود.
برای اطلاعات دقیق تر و جزئیات فرآیند، می توانید به وب سایت شرکت یا دفاتر ما مراجعه کرده و یا مستقیماً از طریق تماس با کارشناسان فروش شرکت، تمامی جزئیات لازم را دریافت کنید.

برای مشاوره  و بهره‌گیری از خدمات، با کارشناسان فنی ما در ارتباط باشید!

پیمایش به بالا