لوله پاشایی
لوله فولادی
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
استحکام بالا و مقاومت در برابر فشار
قابل بازیافت و سازگار با محیط زیست
مقاوم در برابر خوردگی
انواع لوله
لوله‌های فولادی یکی از پرکاربردترین و اصلی‌ترین عناصر در دنیای صنعت و ساخت‌وساز هستند. این مقاطع طویل و توخالی با سطح مقطع دایره‌ای، به لطف استحکام، دوام و قابلیت بازیافت خود، نقش مهمی در انتقال سیالات و گازها و همچنین ایجاد مقاومت در سازه‌ها ایفا می‌کنند. تنوع در روش‌های تولید این لوله‌ها، اهمیت بسزایی دارد و هر یک ویژگی‌ها و کاربردهای منحصر به فردی بوجود می‌آورند. در ادامه این مطلب، با جزئیات بیشتری به معرفی انواع، فرآیندهای تولید، استانداردها و کاربردهای گسترده لوله‌های فولادی می‌پردازیم.
لوله فولادی چیست؟
لوله‌های فولادی از مقاطع استوانه‌ای شکلی تشکیل شده‌اند که می‌توانند به دو صورت درزدار یا بدون درز تولید شوند. این مقاطع در صنایع لوله‌کشی، انتقال نفت، گاز، آب و حتی در پروژه‌های ساختمانی به کار می‌روند. معمولاً این لوله‌ها در طول‌های استاندارد 6 متری و 12 متری تولید شده و عرضه می‌شوند. لوله‌های 6 متری بیشتر در صنایع لوله‌کشی صنعتی کاربرد دارند، در حالی که لوله‌های 12 متری عمدتاً برای خطوط انتقال سیالات استفاده می‌شوند.
انواع لوله فولادی
1. لوله‌های فولادی درزدار
این دسته از لوله‌ها با جوشکاری لبه‌های ورق‌های فولادی تولید و به دو زیرشاخه اصلی تقسیم می‌شوند:
• لوله‌های درزدار طولی: لوله‌هایی با جوش در راستای طول لوله که برای انتقال گاز و مایعات کاربرد دارند.
• لوله‌های اسپیرال: جوش این نوع لوله‌ها به صورت مارپیچ است و بیشتر برای خطوط انتقال طولانی مناسب هستند.
2. لوله‌های فولادی بدون درز (مانیسمان)
این نوع لوله‌ها بدون استفاده از جوش تولید شده و به لطف استحکام و مقاومت بالا، برای صنایع حساس و کاربردهایی که نیاز به ایمنی دارند، مناسب هستند. فرآیند تولید این لوله‌ها شامل روش‌های زیر است:
• فرآیند آسیاب و سنبه (Mandrel Mill): تولید با استفاده از یک بیلت گرم شده و ایجاد سوراخ مرکزی.
• مانیسمان: استفاده از نورد برای تولید بدون درز.
• اکستروژن: یک فرآیند فشار دهی برای شکل‌گیری لوله.
3. لوله‌های استیل (ضد زنگ)
این نوع لوله‌ها از فولاد ضد زنگ ساخته شده و مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارند. بر اساس ساختار شیمیایی، این لوله‌ها به دسته‌های زیر تقسیم می‌شوند:
• فریتی، آستنیتی، داپلکس، مارتنزیتی و رسوب سخت شده.
لوله فولادی
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
لوله استیل
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
لوله گالوانیزه
برای تغییر این متن بر روی دکمه ویرایش کلیک کنید. لورم ایپسوم متن ساختگی با تولید سادگی نامفهوم از صنعت چاپ و با استفاده از طراحان گرافیک است.
فرآیند تولید لوله‌های فولادی
1. تولید لوله‌های درزدار
• جوشکاری مقاومتی: استفاده از جریان الکتریکی برای جوش دادن لبه‌های ورق.
• جوشکاری قوس زیرپودری: ایجاد جوش محافظت‌شده با گاز و عناصر آلیاژی.
2. تولید لوله‌های بدون درز
• نورد با آسیاب سنبه: ایجاد لوله از بیلت گرم‌شده با استفاده از ابزارهای مکانیکی و حرارتی.
• اکستروژن: بیلت گرم‌شده تحت فشار بالا از میان قالب و سنبه عبور داده می‌شود.
استانداردهای تولید لوله‌های فولادی
دو استاندارد مهم در صنعت لوله‌سازی عبارتند از:
• ANSI/API 5L: برای انتقال نفت و گاز.
• ASTM: مناسب برای کاربردهای خاص صنعتی مانند دماهای بالا و پایین.
کاربردهای لوله‌های فولادی
1. انتقال سیالات: از خطوط انتقال نفت و گاز گرفته تا سیستم‌های آب و فاضلاب.
2. ساخت‌وساز: برای فونداسیون‌ها و داربست‌ها.
3. پروژه‌های صنعتی: ساخت مخازن فشار قوی و شمع‌بندی.
4. صنایع خاص: تولید تجهیزات پالایشگاهی و حتی دوچرخه‌سازی.
مزایای لوله‌های فولادی
• دوام و استحکام بالا.
• مقاوم در برابر خوردگی.
• سازگاری با محیط زیست.
• قابلیت بازیافت.
لوله و پروفیل گالوانیزه و فولادی پاشایی
لوله و پروفیل گالوانیزه فابریک با توجه به ویژگی‌های منحصر به فردی که دارد میزان تقاضای زیادی از بازار را به خود اختصاص داده است. در این نوع لوله و قوطی‌ها سطح داخلی و خارجی دارای گالوانیزه یکسان است و از لوله در برابر رطوبت، زنگ زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. از ویژگی‌های خاص پروفیل و لوله گالوانیزه فابریک، ضخامت جرم پوشش، قابل تغییر طبق سفارش مشتری و متناسب با شرایط محیطی می‌تواند عدد ۱۰۰، ۱۲۰ و ۲۷۵ گرم در متر مربع همراه با سرتیفیکیت ورق خام مورد استفاده باشد. همچنین برش در طول‌های خاص طبق سفارش مشتری تا ۱۲ متر، جوش پذیری مناسب، قیمت متناسب در پروژه‌های با بودجه پایین و هزینه تمام شده کم ، قابلیت تولید در ضخامت های پایین (1.5mm), موارد استفاده همچنین در پایه‌های فنس و حصارکشی، پایه پرچم، تابلوهای بیلبورد، پایه تابلوهای راهنمایی و رانندگی، ساخت سازه‌های فلزی و غیره.
جمع‌بندی
لوله‌های فولادی یکی از اساسی‌ترین متریال در صنایع مختلف محسوب می‌شوند که به دلیل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، قابلیت بازیافت و سازگاری با محیط زیست، کاربرد گسترده‌ای دارند. این لوله‌ها در انواع مختلف درزدار، بدون درز و استیل تولید می‌شوند و هرکدام متناسب با نیاز صنایع مختلف، مزایا و استانداردهای خاص خود را ارایه می‌دهند. با توجه به اهمیت این محصول در انتقال سیالات، ساخت‌وساز، صنایع نفت و گاز و حتی مصارف پزشکی، انتخاب صحیح نوع و استاندارد مناسب لوله می‌تواند تأثیر قابل توجهی در بهینه‌سازی عملکرد پروژه‌ها داشته باشد. بهره‌گیری از دانش فنی، استانداردهای به‌روز و مواد اولیه باکیفیت از عوامل کلیدی در استفاده از لوله‌های فولادی در هر پروژه به شمار می‌آید.
انواع لوله فولادی
لوله‌های فولادی ما در انواع مختلف و با کیفیت بالا تولید می‌شوند، از جمله لوله‌های درزدار، بدون درز، گالوانیزه و استیل ضد زنگ. هر یک از این محصولات، با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و بر اساس استانداردهای معتبر تولید شده و برای کاربردهای متنوعی طراحی و در نظر گرفته شده‌اند.
- انعطاف‌پذیری بالا
- استحکام مناسب
- دوام بالا
برای مشاوره فنی و خرید محصولات،
با کارشناسان فنی ما در ارتباط باشید!
